“没有一根光缆，也没有一寸网线。”一张移动5G专网，替代了“有线+WiFi”，实现了智慧工厂的“全连接”，走进江苏卓玉智能科技有限公司生产车间，机械臂灵动挥舞，一块块生产配件，在生产线上完成从上料到封装的完美“蝶变”。在南通移动5G技术的加持下，江苏卓玉智能智造生产线变得更加“智慧”。
南通移动深入贯彻“以人民发展为中心”的思想，深化改革转型发展，全面推进“5G+”计划，让广大企业共享5G发展成果。近日，南通移动联合江苏卓玉智能科技有限公司携手打造的5G智慧工厂全面投入使用，通过5G技术与智能制造的充分融合，实现装备智联化、运营数字化、管理智慧化。
5G+边缘计算技术赋能“数智转型”
据了解，卓玉厂区内的生产车间内多以金属隔断房间为主，房间结构复杂，室外宏站的网络信号被金属隔断所屏蔽，房间内部无信号。为了满足企业内外5G网络全覆盖，南通移动多次现场实地勘察，采用“宏站+室分”联合组网方式。深度覆盖厂区内外每一个角落，并且部署MEC边缘计算+UPF下沉，根据厂房结构和生产设备点位布局部署2个5G宏基站和3套700M室内分布系统，安装324套全向吸顶天线、板状天线实现厂区室内外的5G网络深度无死角覆盖。
南通移动DICT项目经理周晓强介绍，“我们采用5G网络切片，5G网络资源可以根据生产线系统需要进行定制化配置，满足数据传输的带宽和连接需求”。
此前传统厂区采用有线光纤和工业WIFI组网方式，网络的稳定性不能保证。而现在，5G网络超大带宽、超高速率、超低时延，妥善解决了上述痛点，全面支撑5G全连接工厂网络建设。
本次5G智能制造项目的落地，将自动化和信息化深度融合，利用智能数控加工中心、智能机器人、智能自动装配设备、智能物流输送设备等助力全面提升企业自动化、信息化和智能化水平，企业能源利用率提升10%。同时，有效减少人为错误，降低人为风险，产品不良率降低 33%。
数据采集让管理“提质提效”
记者了解到，南通移动基于5G+边缘计算技术，在企业流水线设备上加装了功率传感器、振动传感器和高清摄像头，并通过内置5G模组CPE等设备接入5G网络，实时采集设备数据，传输到设备故障诊断系统。设备故障诊断系统对采集到的设备状态数据、运行数据和现场视频数据进行全周期监测，建立设备故障知识图谱，对发生故障的设备进行诊断和定位，通过数据挖掘技术及分析，卓玉智慧5G工业互联网云平台对故障设备发出设备告警。
智能物流让生产“全面提速”
卓玉企业负责人介绍：“厂区的智能物流是由智能仓储系统、智能物流系统、智能上下料系统、定制自动化产线、全自动包装系统、自动码垛系统等组成的智能装备系统。该系统通过5G+专网代替原有的WIFI网络，实现了AGV的自动控制和统一调度，解决了WIFI网络切换问题，同时减少了人力成本，大大提高了我们厂区物流效率，实现了厂区立库、物流智能化。”
毫无疑问，南通移动5G+“智慧工厂”是制造业的新形态，也是未来制造业的新引擎。透过南通卓玉“5G+智慧工厂”，或许可以清晰地看到5G、人工智能等新技术助力制造行业不断降本、提质、增效的未来图景，护航化工企业转型创新发展的使命与目标。